在CarbonX 2.0獲獎團隊系列的第三篇故事中，工業脫碳研究員Jason Song分享了一件趣事：一鍋燒糊的麵條，如何促使他重新思考鋼鐵製造這一全球最棘手的碳排放挑戰。
數年前，Jason Song做飯時把一鍋麵條燒糊了。懊惱之際，他順手算了一筆賬：這鍋最終倒掉的麵條白白產生了約200克碳排放。
隨後，他又想到了那口鍋本身的碳足跡。每生產一公斤鋼材，大約會產生2.3公斤二氧化碳。相比之下，那鍋麵條反而微不足道，鋼鍋才是廚房裏更大的碳排放來源。
鋼鐵行業的減碳兩難
鋼鐵幾乎無處不在：從廚房電器、橋樑、汽車，以至支撐清潔能源轉型的風力發電機，都離不開它。隨着全球需求持續增長，如何降低鋼鐵製造過程中的排放，也成爲越來越迫切的問題。
傳統高爐以高碳焦炭爲燃料，其生產過程約佔全球二氧化碳排放量的8%。目前，全球仍有約1,400座高爐在運行。Jason是比利時清潔技術研究機構VITO的研究員，他正在開發改造技術，幫助現有高爐大幅減少排放。
與其等待老舊高爐在未來數十年逐步淘汰，不如改造今天仍在運行的高爐立即減排——這正是 Jason 的研究重點。
讓碳循環起來
傳統的碳捕集與利用（CCU）技術往往能耗很高。Jason開始大膽設想：能不能把碳的捕集和轉化整合到同一個流程中，而不是分成多個步驟完成？
為此，他研發出一套技術，可以從高爐排放中捕集二氧化碳，並利用可再生能源將其轉化爲有價值的還原性氣體，重新送回高爐使用。原本會排入大氣的碳，就這樣在系統內部循環起來。這項技術名爲CYCO2STEEL。
「碳不是廢棄物，而是可以重新利用的資源。它不該排向天空，而應回到循環中。」
從實驗室到高爐現場
這項技術已經走出實驗室。VITO開發的電極已穩定運行超過2,000小時，下一步是擴大應用規模。
在CarbonX 2.0提供的資金與合作支持下，團隊正在塞爾維亞HBIS鋼廠建設一套500千瓦的試點裝置。該項目設計每年可處理1,000噸二氧化碳，是驗證這項技術工業化應用潛力的重要一步。
Jason希望，下次不小心燒糊晚餐時，值得一講的碳排放故事，只有麵條，沒有鋼鍋。
